عادةً ما يتم تصنيع المكونات الهيكلية الأساسية لآلة الحز من الفولاذ الكربوني عالي القوة- أو الفولاذ عالي الجودة-من خلال اللحام، مما يضمن احتفاظ المعدات بالقدر الكافي من الاستقرار والمتانة أثناء التشغيل-بسرعة عالية ودورات الإنتاج الطويلة. يتم إنشاء الإطار الرئيسي وأقواس الدعم والقاعدة عمومًا من أنابيب فولاذية سميكة ذات جدران ملحومة - أو صفائح فولاذية؛ تتميز هذه المكونات بدقة تصنيع عالية وقادرة على تحمل الضغوط الميكانيكية والاهتزازات الناتجة أثناء عملية القطع.
يتم تصنيع حاملات السكاكين والشفرات عادةً من سبائك فولاذية عالية الصلابة- أو فولاذ عالي السرعة- لضمان دقة القطع ومقاومة التآكل، وبالتالي إطالة عمر خدمة أدوات القطع. تستخدم بكرات التوجيه، وبكرات اللف، ومجموعات المحامل في كثير من الأحيان الفولاذ المقاوم للتآكل- أو تخضع لطلاء الكروم لتقليل الاحتكاك وتعزيز المتانة، مع ضمان النقل السلس والمستقر للمواد في نفس الوقت. يتم أيضًا تصنيع المكونات المهمة ضمن أنظمة التحكم في التوتر والنقل-مثل الوصلات، وتروس التخفيض، والمحامل-من مواد فولاذية أو سبائكية عالية الجودة-، مما يضمن نقل الطاقة بشكل سلس، وكفاءة تشغيلية عالية، وعمر خدمة طويل.
عادةً ما تخضع الأسطح الخارجية لآلة الحز إلى عملية السفع الرملي متبوعة بطبقة مقاومة للتآكل-. تعمل هذه المعالجة على تحسين مقاومة الصدأ والتآكل، مما يمكّن المعدات من تحمل بيئات الإنتاج الصعبة وطويلة الأمد-وضمان التشغيل الموثوق به في ظل نطاق واسع من الظروف الصناعية. من خلال الاختيار الحكيم للمواد والتصميم العلمي، فإن آلة الحز لا تثبت القوة والمتانة فحسب، بل توفر أيضًا دقة قطع عالية وسهولة الصيانة، وبالتالي تلبي المعايير والمتطلبات الصارمة لمعالجة اللفائف الصناعية الحديثة.