ضمان التوتر المادي موحدة
الهدف الأساسي للتحكم في التوتر هو التأكد من تعرض المادة لقوة موحدة طوال عملية الحز. يمكن أن يؤدي التوتر المفرط إلى تمدد المادة أو تشوهها أو حتى كسرها؛ على العكس من ذلك، قد يؤدي التوتر غير الكافي إلى التجاعيد أو الانحراف الجانبي أو الشباك. يجب على المشغلين إنشاء نطاق شد مناسب بناءً على نوع المادة، وسمكها، وعرضها، وبالتالي ضمان بقاء النسيج مسطحًا وناعمًا طوال عملية النقل والقطع بأكملها.
تزامن اللف والحز
يرتبط التحكم في التوتر ارتباطًا وثيقًا بآلية اللف. يجب أن تكون سرعة اللف متزامنة مع سرعة القطع. علاوة على ذلك، يجب تنظيم إحكام مادة الجرح-عادةً عبر عزم دوران أسطوانة اللف أو من خلال آليات الكبح-لمنع اللف غير المحكم أو التخزين المؤقت اللامركزي. في الحالات التي تشتمل على -قطع متعدد المسارات، من الضروري أيضًا ضمان ثبات التوتر عبر كل اللفات الفردية للحفاظ على الاتساق في أبعاد ومظهر المنتجات النهائية.
المراقبة في الوقت الفعلي والتعديل الديناميكي-.
عادةً ما يتم تجهيز آلات الحز الحديثة بأجهزة استشعار للشد أو أجهزة استشعار للحمل- قادرة على مراقبة حالة شد المادة في الوقت الفعلي. في حالة حدوث أي تقلبات غير طبيعية في التوتر، يمكن للنظام تلقائيًا ضبط سرعة اللف أو آليات الكبح لاستعادة التوازن الديناميكي. في الوقت نفسه، يجب على المشغلين التحقق بشكل دوري من دقة المستشعرات وفحص البكرات بحثًا عن علامات التآكل لضمان بقاء نظام التحكم في التوتر مستقرًا وموثوقًا.
مطابقة خصائص المواد
تمتلك المواد المختلفة درجات تحمل مختلفة للتوتر. تتطلب الأغشية الرقيقة والمواد المرنة عمومًا مستويات شد أقل، في حين أن الرقائق المعدنية أو مخزون الورق السميك يمكن أن يتحمل شدًا أعلى. وبالتالي، يجب إنشاء معلمات التوتر بحكمة استنادًا إلى الخصائص الفيزيائية للمادة ومن ثم ضبطها بشكل دقيق-أثناء الإنتاج لتتوافق مع ظروف التشغيل الفعلية، وبالتالي ضمان دقة القطع وجودة المنتج النهائي.